反洗過(guò)濾器出廠前已調(diào)試完畢，用戶使用時(shí)可直接運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)不能滿足用戶要求時(shí)，用戶可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整參數(shù)，并選擇手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式進(jìn)行相應(yīng)的工作。下面介紹反沖洗過(guò)濾器的安裝注意事項(xiàng)。

    1.安裝時(shí)只需按設(shè)備氣缸上箭頭所示的進(jìn)水方向連接管路即可;

    2.在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，排污口應(yīng)位于較低的位置，便于雜物順利排出;

    3.放水管應(yīng)與附近的排水溝相連，放水管應(yīng)平整;

    4.為了觀察系統(tǒng)的工作情況和日常運(yùn)行情況，在進(jìn)出氣口應(yīng)安裝壓力表和手動(dòng)閥;

    5.放氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)放氣情況，開(kāi)啟或關(guān)閉閥門，沖洗濾網(wǎng)10-60秒

    反沖洗過(guò)濾器的安裝方法

    6.如何使用微電腦控制器:

    (1)出口壓力值設(shè)置方法:系統(tǒng)運(yùn)行后，觀察設(shè)備進(jìn)口壓力值，然后將出口接點(diǎn)壓力表的值調(diào)整到比進(jìn)口壓力值低0.06-0.08MPa。例如，如果進(jìn)口壓力為0.2MPa，出口接點(diǎn)壓力表的值可在0.32-0.34mpa之間調(diào)整;

    (2)然后打開(kāi)微機(jī)電源，打開(kāi)控制面板上的電源開(kāi)關(guān);

    (3)若出口壓力低于設(shè)定壓力，設(shè)備仍處于工作狀態(tài)，工作指示燈亮，自動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)閥板，排污電磁閥(或電動(dòng)閥)關(guān)閉;

    (4)如果出口壓力低于設(shè)定壓力，設(shè)備進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，反沖洗指示燈亮，自動(dòng)執(zhí)行器關(guān)閉閥板，排污電磁閥(或電動(dòng)閥)打開(kāi)。反沖洗過(guò)程延遲2-4分鐘后恢復(fù)工作狀態(tài)。如果出口壓力高于設(shè)定壓力，設(shè)備將保持正常出口狀態(tài);若出口壓力仍低于設(shè)定壓力，設(shè)備工作2-4分鐘，反洗2-4分鐘，直至出口壓力高于設(shè)定壓力;

    (5)反沖洗閘板軸和設(shè)備氣缸采用雙橡膠圈密封(或四氟填料)。如果在使用過(guò)程中發(fā)生漏水，可以用小扳手將蓋上的三個(gè)螺絲正確、均勻地?cái)Q緊幾圈，以不漏水為前提。如壓蓋壓到底部無(wú)法解決泄漏問(wèn)題，應(yīng)更換新的密封圈或填料(密封圈規(guī)格型號(hào)以隨機(jī)備品型號(hào)為準(zhǔn));

    7.過(guò)濾器規(guī)格的選擇應(yīng)與安裝管道相匹配。當(dāng)過(guò)濾流量不能滿足管道要求時(shí)，可采用兩臺(tái)(或兩臺(tái)以上)過(guò)濾器并聯(lián)安裝，或采用旁通過(guò)濾;

    8.過(guò)濾器應(yīng)安裝在應(yīng)盡可能保護(hù)系統(tǒng)的地方，而且進(jìn)口的低壓會(huì)影響使用，所以也應(yīng)安裝在壓力源附近;

    反沖洗過(guò)濾器的安裝方法

    9.在管道系統(tǒng)中，過(guò)濾器應(yīng)串聯(lián)安裝。為保證停機(jī)維護(hù)期間供水不間斷，建議在系統(tǒng)中設(shè)置旁路。過(guò)濾器的進(jìn)、出口及旁通應(yīng)設(shè)有球閥進(jìn)行切斷。在可能出現(xiàn)回流的地方，應(yīng)在過(guò)濾器出口處安裝止回閥;

    10.在選型時(shí)，流經(jīng)自動(dòng)自潔過(guò)濾器的水溫不應(yīng)超過(guò)其適應(yīng)溫度;

    11.安裝現(xiàn)場(chǎng)采用三相380V工頻交流(三相四線制)。排水管不得超過(guò)5m，以避免反壓;

    12.直流系統(tǒng)應(yīng)注意過(guò)濾精度、預(yù)處理和壓力，而間歇系統(tǒng)應(yīng)注意定時(shí)控制類型;

    13.合理選擇安裝環(huán)境，注意防水、防雨、防潮。

    注:當(dāng)反沖洗系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間或季節(jié)性停止運(yùn)行時(shí)，在系統(tǒng)停止運(yùn)行前向水中加入適量的緩蝕劑，并采取充分的水濕保護(hù)措施，以減少腐蝕，保護(hù)系統(tǒng)。